五金加工（gōng）类
我司拥有生产设备如：大型激光切割机两台，数控冲床、数控折弯机、数控剪板机、气动快速冲床、氩弧焊、气保焊、机（jī）器人焊机，喷涂流水线(运行长度400米)等生产设备。
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钣金加工 | 物流仓储货架 | 五金（jīn）加工冲压件类 | 零售货架
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为了提高精密五金加工中（zhōng）工件的质量，我们必（bì）须首先了解：精密（mì）加工的误差以及在（zài）精密加工中容易引起工件变形的主要因素。同时，我们（men）还必须（xū）了解提高精密加工精度的三个原则。
1.提高切割水平
在精密（mì）加工中，切割（gē）工件时，工件表面会形成与工具形状几乎（hū）相同的（de）压痕，并（bìng）留下大量的鳞屑，这很容易增加工件表面的粗糙度并降低工件的表（biǎo）面质量； 一般来说，在这种情况下，在切削过（guò）程中应适（shì）当增加刀具的顶弧半径，并适当减小刀具的进给量，以尽可能减小刀具在工件上（shàng）的剩余区域的高度，确保将（jiāng）工（gōng）件的表面粗糙度控制在（zài）适当的范围内，这样（yàng）可以有（yǒu）效减少工件表面的堆积边缘和结垢，从而提高工件表面的质量并延长（zhǎng）工件的使用寿命。
2.提高（gāo）切割速度
当（dāng）切削工件（jiàn）时，如果切削速度高，则切削过程中工件表面的塑性变形可以大（dà）大减少。切削速度（dù）越高，塑性变形程度越小，可以有效（xiào）降低工件的表（biǎo）面粗糙度。如果切削速（sù）度（dù）不够快，则在切削过程中工件会积聚边缘，这会影（yǐng）响工（gōng）件的表面质量（liàng）。
3.提高精密加工设备的精度
工件的精密加工主（zhǔ）要由机床完成。机床的误差将直接影响工件（jiàn）的精度（dù）。这就要求机床本身具有高精度，以有效减少加工过程（chéng）中产生的误差。工具和夹具的误（wù）差也会影（yǐng）响工件的精度，可以采取相应的措施（shī）来减少工具的磨损。这样可以提高（gāo）加工工件的（de）精度和质（zhì）量。
精密五金加（jiā）工中工件的质（zhì）量是企（qǐ）业发展的关键（jiàn）。 因此，对于每个精（jīng）密加工（gōng）工厂来说（shuō），提（tí）高精密加工工件的质量和提高工件的质量都是当务之急。
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